نحوه اتصال لوله های فولادی گالوانیزه
لوله های فولادی گالوانیزه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و عمر طولانی، به طور گسترده در ساخت و ساز، مدیریت شهری، صنعت و سایر زمینه ها استفاده می شود. در کاربردهای عملی، لوله های فولادی گالوانیزه به روش های مختلفی به هم متصل می شوند و انتخاب روش اتصال مناسب برای کیفیت و ایمنی پروژه بسیار مهم است. این مقاله به طور مفصل روشهای اتصال متداول، مراحل عملیاتی و اقدامات احتیاطی برای لولههای فولادی گالوانیزه را معرفی میکند و دادههای ساختاری را برای مرجع پیوست میکند.
1. روش های رایج اتصال لوله های فولادی گالوانیزه

روش های اتصال لوله های فولادی گالوانیزه عمدتاً شامل اتصالات رزوه ای، اتصالات فلنجی، اتصالات جوشی و اتصالات گیره ای می باشد. در زیر مقایسه ای از این روش های اتصال ارائه شده است:
| روش اتصال | سناریوهای قابل اجرا | مزایا | معایب |
|---|---|---|---|
| اتصال رشته ای | لوله با قطر کوچک (DN≤100mm) | نصب و جداسازی آسان | آب بندی ضعیف و مناسب برای خطوط لوله با فشار بالا نیست |
| اتصال فلنجی | لوله های با قطر متوسط و بزرگ (DN≥50mm) | آب بندی خوب، جداسازی و تعمیر آسان | هزینه بالاتر و فضای زیادی را اشغال می کند |
| اتصال لحیم کاری | انواع خطوط لوله به خصوص خطوط لوله فشار قوی | استحکام بالا و آب بندی خوب | جداسازی آن دشوار است و به مهارت های جوشکاری حرفه ای نیاز دارد |
| اتصال گیره | خطوط لوله حفاظت از آتش، تامین آب و زهکشی | نصب سریع، بدون نیاز به جوش | الزامات بالا برای درمان صورت انتهای لوله |
2. مراحل عملیات اتصال لوله فولادی گالوانیزه
1. مراحل اتصال نخ
(1) بررسی کنید که آیا رزوه های لوله فولادی دست نخورده هستند یا خیر و خاک و سوراخ های روی سطح رزوه را تمیز کنید.
(2) برای اطمینان از سفتی، درزگیر یا نوار مواد خام را روی نخ بپیچید.
(3) دو قسمت لوله فولادی را با رزوه ها تراز کنید، آنها را با دست محکم کنید و سپس آنها را با آچار لوله محکم کنید.
(4) بررسی کنید که آیا نشت هوا یا آب در محل اتصال وجود دارد یا خیر.
2. مراحل اتصال فلنج
(1) فلنج را در انتهای لوله فولادی قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که فلنج عمود بر لوله فولادی است.
(2) فلنج جوشکاری (لوله فولادی گالوانیزه باید قبل از جوشکاری از لایه گالوانیزه جدا شود).
(3) یک واشر آب بندی بین دو فلنج قرار دهید و سوراخ های پیچ را تراز کنید.
(4) برای اطمینان از تنش یکنواخت، پیچ ها را به طور متقارن سفت کنید.
3. مراحل اتصال جوش
(1) از چرخ یا سوهان سنگ زنی برای حذف لایه گالوانیزه از ناحیه جوش لوله فولادی استفاده کنید.
(2) لوله های فولادی را ببندید و یک شکاف مناسب (معمولاً 1.5-3 میلی متر) باقی بگذارید.
(3) از جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری محافظ گاز برای جوشکاری استفاده کنید.
(4) پس از اتمام جوشکاری، سرباره جوشکاری را تمیز کرده و کیفیت جوش را بررسی کنید.
4. مراحل اتصال گیره
(1) با استفاده از ابزار مخصوص شیار را از انتهای لوله فولادی بیرون بیاورید.
(2) یک حلقه آب بندی لاستیکی روی شیار قرار دهید.
(3) دو بخش لوله فولادی را تراز کنید، آنها را با گیره ثابت کنید و پیچ ها را محکم کنید.
(4) سفتی اتصال را تست کنید.
3. اقدامات احتیاطی برای اتصال لوله های فولادی گالوانیزه
| موارد قابل توجه | توضیحات |
|---|---|
| محافظ لایه گالوانیزه | لایه گالوانیزه باید قبل از جوشکاری برداشته شود تا از تولید گازهای سمی جلوگیری شود |
| انتخاب مواد آب بندی | برای اتصالات رزوه ای استفاده از نوار پلی تترا فلوئورواتیلن توصیه می شود |
| دنباله سفت کردن پیچ | اتصالات فلنج باید پیچ ها را به صورت مورب سفت کنند تا از تنش ناهموار جلوگیری شود. |
| تست استرس | پس از اتمام نصب، آزمایش فشار آب یا فشار هوا مورد نیاز است. |
4. پیشنهاداتی برای انتخاب روش های اتصال لوله فولادی گالوانیزه
روش اتصال مناسب را با توجه به الزامات پروژه انتخاب کنید:
1.سیستم آبرسانی و زهکشی: اتصال گیره یا اتصال فلنج را در اولویت قرار دهید تا تعمیرات بعدی تسهیل شود.
2.خط لوله گاز: برای اطمینان از آب بندی و استحکام باید از اتصالات جوشی استفاده شود.
3.خط لوله موقت: برای جداسازی آسان می توان از اتصال رزوه ای استفاده کرد.
4.خط لوله فشار قوی: استفاده از اتصالات جوشی یا فلنجی توصیه می شود.
کیفیت اتصال لوله های فولادی گالوانیزه مستقیماً بر ایمنی و عمر مفید سیستم خط لوله تأثیر می گذارد. در طول ساخت و ساز، باید مشخصات را به شدت رعایت کرد و بازرسی های کیفی انجام داد.
جزئیات را بررسی کنید
جزئیات را بررسی کنید